Technologie de pyrolyse catalytique 2025–2030 : des percées prêtes à accélérer la croissance du marché de plus de 18 %

24 mai 2025
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Développement de la technologie de pyrolyse catalytique en 2025 : Libérer des solutions de nouvelle génération pour la production durable de produits chimiques et de combustibles. Découvrez comment l’innovation et la politique façonnent une industrie en pleine expansion.

Résumé exécutif : Pyrolyse catalytique en 2025 et au-delà

La technologie de pyrolyse catalytique est sur le point de connaître des avancées significatives en 2025 et dans les années à venir, alimentée par le besoin urgent de solutions évolutives face aux déchets plastiques et à la transition vers une économie circulaire. Contrairement à la pyrolyse conventionnelle, la pyrolyse catalytique utilise des catalyseurs spécialisés pour améliorer la décomposition des polymères plastiques, ce qui entraîne des rendements plus élevés de produits valorisables tels que le naphta, les oléfines et les aromatiques, tout en réduisant les besoins énergétiques du processus et les sous-produits indésirables.

En 2025, plusieurs leaders de l’industrie accélèrent la commercialisation de la pyrolyse catalytique. SABIC, un fabricant chimique mondial, s’est associé à des fournisseurs de technologie pour intégrer des unités de pyrolyse catalytique avancées dans ses installations, visant à traiter les déchets plastiques mélangés en matières premières pour de nouveaux polymères. De même, BASF développe son projet ChemCycling™, qui exploite des catalyseurs propriétaires pour convertir les plastiques post-consommation en blocs chimiques de haute qualité. Ces initiatives sont soutenues par des collaborations avec des entreprises de gestion des déchets et de biens de consommation, reflétant un écosystème croissant autour de la pyrolyse catalytique.

Du côté des fournisseurs de technologies, Honeywell a lancé sa technologie de processus UpCycle, qui incorpore des catalyseurs sur mesure pour améliorer l’efficacité de conversion et la sélectivité des produits. L’entreprise rapporte que son processus peut gérer une gamme plus large de flux de déchets plastiques, y compris des plastiques multicouches et contaminés, qui ont traditionnellement posé des défis pour le recyclage mécanique. Lummus Technology développe également ses solutions de pyrolyse catalytique propriétaires, se concentrant sur des conceptions d’usines modulaires pouvant être rapidement déployées et intégrées à l’infrastructure pétrochimique existante.

Les prochaines années devraient voir une augmentation rapide des déploiements à l’échelle commerciale, avec plusieurs usines en construction ou en phase de planification à travers l’Europe, l’Amérique du Nord et l’Asie. Les moteurs réglementaires, tels que les objectifs de l’Union européenne en matière de contenu recyclé dans l’emballage et les systèmes de responsabilité élargie des producteurs, accélèrent l’investissement dans la pyrolyse catalytique. Des organisations professionnelles comme PlasticsEurope et American Chemistry Council promeuvent activement le recyclage chimique, y compris la pyrolyse catalytique, comme un chemin critique pour atteindre la circularité dans les plastiques.

En regardant vers l’avenir, la R&D en cours se concentre sur l’optimisation des catalyseurs, l’intensification des processus et l’intégration avec des technologies d’hydrogène renouvelable et de capture du carbone. Les perspectives pour 2025 et au-delà suggèrent que la pyrolyse catalytique passera des phases pilotes et de démonstration à une exploitation commerciale complète, jouant un rôle central dans la gestion durable des déchets plastiques et la production de produits chimiques circulaires.

Taille du marché, taux de croissance et prévisions 2025–2030

La technologie de pyrolyse catalytique, un processus qui utilise des catalyseurs pour améliorer la conversion des déchets plastiques et de la biomasse en combustibles et produits chimiques valorisables, connaît un développement et une commercialisation accélérés à partir de 2025. Le marché de la pyrolyse catalytique est soutenu par le renforcement des réglementations mondiales sur les déchets plastiques, une demande croissante de solutions d’économie circulaire et le besoin de matières premières à faible teneur en carbone dans les secteurs chimique et énergétique.

En 2025, la capacité installée mondiale pour la pyrolyse catalytique est estimée dans les faibles centaines de kilotonnes par an, avec plusieurs usines de démonstration et commerciales à grande échelle soit opérationnelles soit en construction. Notamment, SABIC a établi des partenariats avec des fournisseurs de technologies pour développer des installations de recyclage avancées en Europe et au Moyen-Orient, visant à convertir les déchets plastiques mélangés en matières premières pour de nouveaux polymères. De même, BASF fait progresser son projet ChemCycling™, qui inclut la pyrolyse catalytique comme technologie de base pour transformer les plastiques post-consommation en matériaux de qualité vierge.

Le taux de croissance pour la technologie de pyrolyse catalytique devrait dépasser 15 % de CAGR entre 2025 et 2030, alors que de plus en plus de producteurs chimiques et d’entreprises de gestion des déchets investissent dans des infrastructures de recyclage avancées. LyondellBasell a annoncé son intention d’élargir sa technologie de recyclage moléculaire MoReTec, qui intègre la pyrolyse catalytique, avec des usines pilotes en Europe et en Amérique du Nord. Pendant ce temps, Shell collabore avec des partenaires pour développer et déployer des unités de pyrolyse catalytique capables de traiter une large gamme de flux de déchets plastiques, visant des opérations à l’échelle commerciale d’ici la fin des années 2020.

En Asie, des entreprises comme Sinopec investissent dans la recherche et les projets pilotes sur la pyrolyse catalytique, reconnaissant le potentiel de la technologie pour relever le défi croissant des déchets plastiques dans la région et fournir des matières premières pour le secteur pétrochimique. Le Moyen-Orient émerge également comme une région clé pour le déploiement, les entreprises intégrées de pétrole et de chimie cherchant à diversifier leurs portefeuilles de produits et à réduire leur impact environnemental.

En se tournant vers 2030, les perspectives du marché pour la pyrolyse catalytique sont robustes, avec des attentes de capacités annuelles de plusieurs millions de tonnes au niveau mondial. La scalabilité de la technologie, sa capacité à gérer une large gamme de déchets mixtes et contaminés, ainsi que sa compatibilité avec l’infrastructure pétrochimique existante, en font un pilier de l’économie circulaire future des plastiques. L’innovation continue dans la conception de catalyseurs et l’intégration des processus devrait encore améliorer les rendements, réduire les coûts et élargir la gamme de matières premières, soutenant l’expansion continue du marché et son adoption.

Innovations technologiques clés et avancées des processus

La technologie de pyrolyse catalytique connaît un développement rapide en 2025, alimenté par le besoin urgent de convertir les déchets plastiques et la biomasse en combustibles et produits chimiques valorisables avec une plus grande efficacité et sélectivité. L’intégration de catalyseurs avancés, l’intensification des processus et les conceptions d’usine modulaires sont à la pointe de ces innovations.

Une tendance majeure est le déploiement de formulations de catalyseurs propriétaires qui améliorent les rendements des produits et réduisent les sous-produits indésirables. Des entreprises telles que SABIC et BASF développent et commercialisent activement des catalyseurs à base de zéolithe et des catalyseurs modifiés sur métal adaptés aux matières premières plastiques et biomasse mélangées. Ces catalyseurs permettent des températures de réaction plus basses et une meilleure sélectivité vers des oléfines légères et des aromatiques, qui sont critiques pour la production de polymères circulaires et l’intégration des matières premières pétrochimiques.

L’intensification des processus est un autre domaine clé, plusieurs fournisseurs de technologies se concentrant sur des systèmes de réacteurs à flux continu et des configurations d’usines modulaires. Licella Holdings et Anzaplan se distinguent par leurs plateformes de pyrolyse hydrothermale et catalytique, qui sont en cours de montée en échelle pour des démonstrations commerciales. Ces systèmes offrent un meilleur transfert de chaleur, un meilleur contact avec le catalyseur et la flexibilité de traiter divers flux de déchets, notamment des plastiques contaminés ou multicouches.

En 2025, des usines pilotes et de démonstration sont mises en service à l’échelle mondiale, avec un accent sur l’intégration des unités de pyrolyse catalytique dans des complexes pétrochimiques existants. SABIC a annoncé l’exploitation d’unités de recyclage avancé en Europe, utilisant la pyrolyse catalytique pour produire des polymères circulaires certifiés. De même, BASF collabore avec des partenaires pour valider la scalabilité et la viabilité économique de son processus ChemCycling™, qui utilise des catalyseurs propriétaires pour convertir les déchets plastiques en matières premières pour de nouveaux produits chimiques.

Les perspectives pour les prochaines années incluent une optimisation accrue des durées de vie des catalyseurs, une réduction de la formation de coke et le développement de catalyseurs pouvant tolérer des niveaux plus élevés d’impuretés des matières premières. Les organisations professionnelles telles que PlasticsEurope soutiennent les efforts de normalisation et d’évaluation du cycle de vie pour faciliter l’acceptation réglementaire et l’adoption sur le marché des produits dérivés de la pyrolyse catalytique.

Dans l’ensemble, la convergence de la catalyse avancée, de l’ingénierie modulaire et de la collaboration industrielle devrait accélérer la commercialisation des technologies de pyrolyse catalytique, les positionnant comme un pilier de l’économie circulaire émergente pour les plastiques et la biomasse d’ici la fin des années 2020.

Entreprises leaders et collaborations industrielles

Le paysage de la technologie de pyrolyse catalytique évolue rapidement en 2025, avec plusieurs entreprises leaders et collaborations sectorielles stimulant les avancées en matière d’efficacité des processus, d’augmentation d’échelle et de commercialisation. L’objectif est de convertir les déchets plastiques et la biomasse en combustibles et produits chimiques de grande valeur, en tirant parti de catalyseurs et de conceptions de réacteurs propriétaires pour améliorer la sélectivité et les rendements.

Parmi les acteurs les plus en vue, SABIC s’est imposé comme un leader mondial, développant et déployant activement des solutions de pyrolyse catalytique pour le recyclage des déchets plastiques. L’initiative TRUCIRCLE™ de SABIC, en collaboration avec des partenaires technologiques et des utilisateurs en aval, a abouti à la mise en service d’usines de recyclage avancé en Europe et au Moyen-Orient. Ces installations utilisent des catalyseurs propriétaires pour décomposer les déchets plastiques mélangés en matières premières adaptées à la production de nouveaux polymères, avec des opérations commerciales à grande échelle devant encore se développer en 2025.

Un autre innovateur clé est BASF, qui a investi massivement dans son projet ChemCycling™. BASF collabore avec des fournisseurs de technologies et des entreprises de gestion des déchets pour intégrer la pyrolyse catalytique dans les chaînes de valeur chimiques existantes. En 2024, BASF a annoncé le fonctionnement réussi d’usines pilotes en Allemagne, et en 2025, l’entreprise passe à une démonstration semi-commerciale, visant à traiter des milliers de tonnes de déchets plastiques chaque année. L’approche de BASF met l’accent sur l’utilisation de catalyseurs sur mesure pour maximiser la récupération des monomères et minimiser les contaminants.

En Amérique du Nord, LyondellBasell fait progresser sa technologie MoReTec, qui utilise un processus de pyrolyse catalytique pour transformer les plastiques post-consommation en matières premières pour de nouveaux plastiques. L’usine pilote de l’entreprise à Ferrara, en Italie, a montré une opération continue, et en 2025, LyondellBasell envisage des coentreprises avec des entreprises de gestion des déchets pour garantir l’approvisionnement en matières premières et accélérer la commercialisation.

Des collaborations industrielles façonnent également le secteur. Shell a noué des partenariats avec des développeurs de technologies et des entreprises de biens de consommation pour intégrer les huiles de pyrolyse catalytique dans ses opérations de raffinage et pétrochimiques. Les efforts de Shell incluent le co-développement de catalyseurs avancés et l’optimisation des conditions de processus pour améliorer la qualité des produits et réduire la consommation d’énergie.

En regardant vers l’avenir, les prochaines années devraient voir une augmentation des partenariats intersectoriels, les producteurs chimiques, les fabricants de catalyseurs et les entreprises de gestion des déchets formant des consortiums pour traiter la variabilité des matières premières et les défis réglementaires. La pression politique de l’Union européenne pour des plastiques circulaires et le financement du Département américain de l’énergie pour le recyclage avancé devraient accélérer le déploiement et la standardisation des technologies. À mesure que ces collaborations se développent, la pyrolyse catalytique est sur le point de devenir un pilier de la gestion durable des matériaux d’ici 2030.

La technologie de pyrolyse catalytique évolue rapidement en tant que solution clé pour convertir diverses matières premières — telles que la biomasse, les plastiques et les flux de déchets mixtes — en combustibles et produits chimiques de valeur. À partir de 2025, le secteur connaît des avancées significatives tant dans la conception des catalyseurs que dans l’ingénierie des réacteurs, alimentées par le besoin urgent de voies de recyclage et de valorisation évolutives, efficaces et économiquement viables.

Une tendance majeure est l’orientation vers des catalyseurs plus robustes et sélectifs, en particulier des zéolithes et des matériaux modifiés par des métaux, qui améliorent les rendements des produits et la sélectivité pour des hydrocarbures cibles. Des entreprises comme BASF et Clariant développent activement des formulations de catalyseurs propriétaires adaptées à des matières premières spécifiques, y compris des déchets plastiques mélangés et de la biomasse lignocellulosique. Ces catalyseurs sont conçus pour minimiser la formation de coke et améliorer la longévité des processus, en répondant à un goulet d’étranglement clé dans le déploiement commercial.

Sur le plan technologique, les réacteurs de pyrolyse modulaires et à flux continu gagnent du terrain, permettant un meilleur transfert de chaleur, une évolutivité et une intégration avec l’infrastructure de gestion des déchets existante. Eni et Shell figurent parmi les grandes entreprises énergétiques qui pilotent et montent en échelle des unités de pyrolyse catalytique capables de traiter plusieurs milliers de tonnes de déchets plastiques par an. Ces systèmes sont de plus en plus co-localisés avec des installations de récupération de matériaux pour rationaliser la logistique et l’approvisionnement en matières premières.

La flexibilité des matières premières est un autre domaine d’accent. Les dernières usines de pyrolyse catalytique sont conçues pour gérer une gamme plus large de matériaux d’entrée, des résidus agricoles et des sous-produits forestiers aux emballages multicouches et aux plastiques contaminés post-consommation. Cette adaptabilité est cruciale pour maximiser la récupération des ressources et soutenir les objectifs d’économie circulaire. Par exemple, Licella Holdings développe des plateformes de pyrolyse hydrothermale et catalytique capables de traiter des flux de déchets mixtes, y compris ceux à forte teneur en humidité, qui sont traditionnellement difficiles à traiter par pyrolyse conventionnelle.

En regardant vers les prochaines années, les perspectives pour la pyrolyse catalytique sont très positives. Les collaborations industrielles et les coentreprises accélèrent la validation technologique et la commercialisation. Les moteurs réglementaires — tels que la responsabilité élargie des producteurs et les mandats de contenu recyclé — devraient encore renforcer les investissements et le déploiement. D’ici 2027, plusieurs usines à échelle commerciale devraient entrer en service en Europe, en Amérique du Nord et en Asie, en se concentrant sur la production de combustibles de substitution, de monomères pour plastiques et de produits chimiques spéciaux. L’évolution continue des systèmes de catalyseurs et des conceptions de réacteurs sera essentielle pour réduire les coûts, améliorer la qualité des produits et élargir la gamme de matières premières viables.

Statut de la commercialisation et projets pilotes

La technologie de pyrolyse catalytique, qui utilise des catalyseurs pour améliorer la conversion des déchets plastiques et biomassiques en combustibles et produits chimiques valorisables, est en train de passer de la recherche en laboratoire à un déploiement à l’échelle commerciale. À partir de 2025, plusieurs entreprises et consortiums font progresser des projets pilotes et de démonstration, avec pour objectif d’augmenter échelle, améliorer l’efficacité des processus et intégrer les infrastructures pétrochimiques existantes.

L’un des acteurs les plus en vue est SABIC, qui a activement développé et testé des technologies de recyclage avancées, y compris la pyrolyse catalytique, dans ses installations en Europe et au Moyen-Orient. Les collaborations de SABIC avec des fournisseurs de technologies et des entreprises de biens de consommation visent à produire des polymères circulaires certifiés, avec des opérations à échelle commerciale visant le milieu des années 2020. Les usines pilotes de l’entreprise sont conçues pour traiter des flux de déchets plastiques mixte, utilisant des catalyseurs propriétaires pour améliorer le rendement et la qualité des produits.

En Amérique du Nord, LyondellBasell fait progresser sa technologie MoReTec, qui utilise un processus de pyrolyse catalytique pour convertir les déchets plastiques post-consommation en matières premières pour de nouveaux plastiques. L’usine pilote de l’entreprise à Ferrara, en Italie, est opérationnelle depuis 2020, et en 2024, LyondellBasell a annoncé son intention de passer à une installation de démonstration commerciale, avec pour objectif d’atteindre une exploitation commerciale complète d’ici 2026. L’entreprise explore également des partenariats pour accorder des licences pour sa technologie à l’échelle mondiale.

Une autre initiative significative est dirigée par BASF, qui pilote son projet ChemCycling. L’approche de BASF consiste à effectuer la pyrolyse catalytique de déchets plastiques mélangés pour produire de l’huile de pyrolyse, qui est ensuite utilisée comme matière première dans ses usines chimiques existantes. L’entreprise s’est associée à des sociétés de gestion des déchets et de recyclage pour garantir l’approvisionnement en matières premières et vise une intégration à l’échelle commerciale d’ici 2025–2026.

En Asie, Toray Industries développe des processus de pyrolyse catalytique pour les plastiques et la biomasse, avec des projets pilotes en cours au Japon. Toray se concentre sur l’optimisation des formulations de catalyseurs pour maximiser le rendement des monomères de haute valeur et réduire les besoins énergétiques du processus, avec un déploiement commercial anticipé dans la seconde moitié de la décennie.

En regardant vers l’avenir, la commercialisation de la pyrolyse catalytique devrait s’accélérer à mesure que les pressions réglementaires sur la gestion des déchets plastiques s’intensifient et que la demande pour des polymères circulaires augmente. Les prochaines années devraient voir la mise en service des premières usines à grande échelle, une optimisation technologique accrue et une collaboration renforcée entre producteurs chimiques, développeurs de technologie et entreprises de gestion des déchets. Le succès de ces projets pilotes et de démonstration sera crucial pour établir la pyrolyse catalytique comme une solution viable pour atteindre les objectifs de l’économie circulaire.

Politique, réglementation et moteurs de durabilité

La technologie de pyrolyse catalytique évolue rapidement en réponse à l’intensification des politiques, des réglementations et des moteurs de durabilité à travers le monde. À partir de 2025, les gouvernements et les organismes industriels amplifient les mandats pour des pratiques d’économie circulaire, ciblant particulièrement les déchets plastiques et la décarbonisation. Le plan d’action pour l’économie circulaire de l’Union européenne et la directive sur les plastiques à usage unique incitent les États membres à adopter des technologies de recyclage avancées, y compris la pyrolyse catalytique, pour atteindre des objectifs ambitieux de recyclage et de contenu recyclé d’ici 2030. De même, l’Agence américaine de protection de l’environnement (EPA) augmente son contrôle sur le recyclage chimique, plusieurs États ayant adopté ou envisagé des lois pour classer la pyrolyse comme fabrication plutôt que comme élimination de déchets, simplifiant ainsi les permis et encourageant l’investissement.

En Asie, l’initiative « Villes Zéro Déchet » de la Chine et la loi japonaise sur la circulation des ressources plastiques stimulent la demande de solutions de recyclage évolutives et efficaces. Ces politiques favorisent les partenariats entre les développeurs de technologies et les grands pétrochimiques pour déployer la pyrolyse catalytique à l’échelle commerciale. Par exemple, SABIC a annoncé des collaborations avec des fournisseurs de technologies pour intégrer la pyrolyse catalytique dans ses opérations de recyclage de matières premières, visant à produire des polymères circulaires certifiés pour des applications en biens de consommation et en emballages.

Les engagements en faveur de la durabilité des grandes marques et des alliances industrielles façonnent également le paysage technologique. L’alliance pour mettre fin aux déchets plastiques et l’association PlasticsEurope soutiennent des projets pilotes et des efforts de montée en échelle pour la pyrolyse catalytique, reconnaissant son potentiel à convertir des déchets plastiques mélangés et contaminés en hydrocarbures de valeur avec moins d’énergie et d’émissions par rapport à la pyrolyse thermique traditionnelle. Ces organisations travaillent avec les parties prenantes pour développer des systèmes de certification et de traçabilité pour les produits recyclés, en s’alignant sur les exigences réglementaires en évolution concernant le contenu recyclé et la responsabilité des produits.

En se tournant vers les prochaines années, le momentum politique devrait s’intensifier. L’UE se prépare à mettre en œuvre des quotas obligatoires de contenu recyclé pour les emballages, tandis que les États-Unis envisagent des cadres nationaux de responsabilité élargie des producteurs (EPR). Ces mesures devraient accélérer les investissements dans la R&D et la commercialisation de la pyrolyse catalytique, en se concentrant sur l’amélioration des durées de vie des catalyseurs, de la sélectivité des processus et de l’intégration avec l’infrastructure pétrochimique existante. Les leaders du secteur tels que BASF et Shell développent activement des processus de pyrolyse catalytique propriétaires, visant à augmenter la capacité des usines de démonstration et à sécuriser des accords d’approvisionnement avec des marques de consommateurs cherchant à respecter des engagements de durabilité.

En résumé, la convergence de la pression réglementaire, des objectifs de durabilité des entreprises et de l’innovation technologique positionne la pyrolyse catalytique comme un enableur clé des plastiques circulaires et des matières premières à faible carbone. Les prochaines années seront critiques pour traduire ces moteurs politiques en déploiement commercial, avec une collaboration continue entre développeurs de technologies, producteurs chimiques et décideurs politiques essentielle pour surmonter les obstacles techniques et de marché.

Paysage concurrentiel et partenariats stratégiques

Le paysage concurrentiel pour la technologie de pyrolyse catalytique évolue rapidement en 2025, alimenté par une pression réglementaire croissante pour traiter les déchets plastiques et le besoin de solutions de recyclage évolutives et économiquement viables. Les acteurs clés de ce secteur font progresser des formulations de catalyseurs propriétaires, des conceptions de réacteurs et l’intégration de processus pour améliorer les rendements, la sélectivité des produits et l’efficacité opérationnelle. Les partenariats stratégiques — s’étendant aux fournisseurs de matières premières, producteurs chimiques et concédants de licences de technologie — sont essentiels pour accélérer la commercialisation et réduire les risques d’investissement.

Parmi les entreprises les plus en vue, SABIC continue d’élargir son portefeuille TRUCIRCLE™, tirant parti de la pyrolyse catalytique pour convertir des déchets plastiques mélangés en polymères circulaires certifiés. En 2024, SABIC a annoncé de nouvelles collaborations avec des marques de consommation mondiales et des entreprises de gestion des déchets pour sécuriser des flux de matières premières et augmenter la capacité de recyclage avancé. De même, BASF fait progresser son projet ChemCycling™, qui utilise des catalyseurs propriétaires pour dépolymériser les plastiques post-consommation. BASF a conclu des accords de développement conjoint avec des fournisseurs de technologies et des utilisateurs finaux pour valider la qualité des produits et intégrer des matières premières recyclées dans des chaînes de valeur chimiques existantes.

En Amérique du Nord, LyondellBasell pilote sa technologie MoReTec, qui utilise un processus catalytique pour décomposer les déchets plastiques en matières premières pour de nouveaux polymères. L’entreprise a établi des partenariats avec des institutions académiques et des sociétés d’ingénierie pour optimiser la conception des réacteurs et la montée en échelle. Pendant ce temps, Shell investit dans la pyrolyse catalytique dans le cadre de sa stratégie d’économie circulaire, collaborant avec des développeurs de technologies et des agrégateurs de déchets pour sécuriser des accords d’approvisionnement et d’achats.

Les startups et les concédants de licences technologiques façonnent également le paysage concurrentiel. Quantafuel, basée en Norvège, exploite des usines à échelle commerciale utilisant des catalyseurs propriétaires et a conclu des accords d’approvisionnement avec d’importantes entreprises pétrochimiques. Agilyx (anciennement Agrauxine) est un autre acteur notable, se concentrant sur le recyclage chimique du polystyrène et des plastiques mélangés, et a formé des coentreprises avec des leaders du secteur pour élargir son empreinte technologique.

En regardant vers l’avenir, les prochaines années devraient voir intensifier la collaboration entre développeurs de technologies, producteurs de polymères et entreprises de biens de consommation. La formation de consortiums et d’alliances intersectorielles est susceptible de s’accélérer, les parties prenantes cherchant à harmoniser les normes, sécuriser des contrats d’approvisionnement à long terme et démontrer les avantages environnementaux de la pyrolyse catalytique à grande échelle. À mesure que les cadres réglementaires évoluent et que la demande pour un contenu recyclé augmente, les entreprises disposant de solides droits de propriété intellectuelle, d’une fiabilité éprouvée des procédés et de solides réseaux de partenariats sont bien positionnées pour diriger le marché.

Défis, obstacles et facteurs de risque

La technologie de pyrolyse catalytique, qui vise à convertir les déchets plastiques et la biomasse en combustibles et produits chimiques de valeur, fait face à plusieurs défis et obstacles importants à mesure qu’elle se dirige vers une commercialisation plus large en 2025 et dans les années à venir. Malgré des progrès notables dans les projets pilotes et de démonstration, le secteur doit surmonter des obstacles techniques, économiques et réglementaires pour atteindre un déploiement à grande échelle.

Un des principaux défis techniques est la désactivation des catalyseurs. Les catalyseurs utilisés dans les processus de pyrolyse sont sujets à l’encrassement et au poisonnement en raison des contaminants dans les matières premières, comme le chlore, le soufre et les métaux lourds. Cela entraîne une réduction de l’efficacité et une augmentation des coûts opérationnels, car une régénération ou un remplacement fréquent des catalyseurs est nécessaire. Des entreprises comme BASF et SABIC développent activement des catalyseurs plus robustes et sélectifs, mais atteindre une stabilité à long terme et une haute sélectivité demeure un objectif de recherche clé.

La variabilité des matières premières constitue un autre obstacle. La nature hétérogène des déchets plastiques post-consommation et de la biomasse introduit des incohérences dans les rendements des processus et la qualité des produits. Cette variabilité complique l’optimisation des processus et la montée en échelle. Les efforts des développeurs de technologies comme Licella Holdings et ANZAPLAN se concentrent sur les technologies de prétraitement et de tri pour améliorer la cohérence des matières premières, mais celles-ci ajoutent des coûts aux dépenses en capital et opérationnelles.

La viabilité économique est un facteur de risque persistant. Les usines de pyrolyse catalytique nécessitent un investissement initial significatif, et leur rentabilité est sensible aux fluctuations des prix du pétrole et à la valeur des produits finaux. La compétitivité des combustibles et produits chimiques dérivés de la pyrolyse par rapport aux voies pétrochimiques conventionnelles n’est pas encore assurée, surtout dans les régions où les prix des combustibles fossiles sont bas. Des entreprises comme Shell et TotalEnergies expérimentent des approches intégrées pour améliorer l’économie, mais les usines commerciales à grande échelle restent limitées.

L’incertitude réglementaire pose également un obstacle. La classification des huiles de pyrolyse et leur acceptation en tant que contenu recyclé selon divers cadres nationaux et internationaux est encore en évolution. Par exemple, les réglementations évolutives de l’Union européenne sur les déchets et les produits chimiques impactent la commercialisation des produits de pyrolyse. Les groupes industriels comme PlasticsEurope s’engagent auprès des décideurs pour clarifier les normes et les voies de certification, mais l’harmonisation réglementaire est encore en cours.

En regardant vers 2025 et au-delà, surmonter ces défis nécessitera des efforts coordonnés en innovation de catalyseurs, gestion des matières premières, intégration des processus et alignement réglementaire. Les partenariats stratégiques entre développeurs de technologies, producteurs chimiques et entreprises de gestion des déchets devraient accélérer les progrès, mais le rythme de l’adoption commerciale dépendra de la résolution de ces obstacles persistants.

La technologie de pyrolyse catalytique est sur le point d’atteindre des avancées significatives et une expansion du marché en 2025 et dans les années suivantes, alimentée par une pression réglementaire croissante pour traiter les déchets plastiques et décarboniser le secteur chimique. La technologie, qui utilise des catalyseurs pour convertir les déchets plastiques et biomasses en combustibles et produits chimiques de valeur à des températures plus basses et avec une plus grande sélectivité que la pyrolyse traditionnelle, attire d’importants investissements et collaborations industrielles.

Plusieurs grandes entreprises chimiques et énergétiques montent en échelle des usines pilotes et de démonstration, visant un déploiement commercial d’ici le milieu des années 2020. BASF fait avancer son projet ChemCycling™, qui intègre des huiles de pyrolyse catalytique dans ses crackers à vapeur existants, avec des plans d’augmentation de capacité et d’expansion des partenariats avec des entreprises de gestion des déchets. SABIC collabore avec des fournisseurs de technologies et des marques de consommateurs pour développer des solutions en boucle fermée, tirant parti des processus catalytiques pour produire des polymères circulaires certifiés. Shell investit également dans la pyrolyse catalytique, en mettant l’accent sur la montée en échelle de sa technologie tant pour les plastiques que pour la biomasse, et a annoncé de nouveaux projets en Europe et en Asie visant une exploitation commerciale d’ici 2026.

Sur le plan technologique, les prochaines années seront axées sur l’innovation des catalyseurs — en particulier le développement de catalyseurs robustes, sélectifs et régénérables pouvant traiter des déchets mélangés et contaminés. Des entreprises telles que Honeywell commercialisent des catalyseurs propriétaires et des conceptions de réacteurs modulaires, visant à améliorer l’économie du processus et la qualité des produits. Lummus Technology est également actif dans ce domaine, offrant des solutions intégrées pour la pyrolyse catalytique et le raffinage en aval.

Une tendance disruptive est l’intégration de la pyrolyse catalytique avec l’infrastructure pétrochimique existante, permettant l’utilisation directe des huiles de pyrolyse comme matières premières pour de nouveaux plastiques et produits chimiques. Cette approche est actuellement testée par plusieurs leaders de l’industrie et devrait accélérer l’adoption des modèles d’économie circulaire. De plus, l’émergence du contrôle numérique des processus et des analyses en temps réel améliore l’efficacité opérationnelle et la cohérence des produits, soutenant ainsi les efforts de montée en échelle.

À l’avenir, les perspectives pour la technologie de pyrolyse catalytique sont très prometteuses. Les moteurs réglementaires tels que les objectifs obligatoires de contenu recyclé de l’UE et les systèmes de responsabilité élargie des producteurs devraient stimuler la demande pour des solutions de recyclage avancées. À mesure que davantage d’usines de démonstration atteignent une échelle commerciale, le secteur devrait connaître une normalisation accrue, des réductions de coûts et une adoption plus large à travers les régions. Les partenariats stratégiques entre développeurs de technologies, producteurs chimiques et entreprises de gestion des déchets seront cruciaux pour surmonter la variabilité des matières premières et les défis de la chaîne d’approvisionnement, positionnant la pyrolyse catalytique comme un pilier de la gestion durable des matériaux dans les années à venir.

Sources et références

Exploring CHAR Technologies' innovations in sustainable energy | 2023 Kelowna Capital Event